皮带输送机的撕裂事端大致可分为纵向撕裂和横向撕裂两类，其间纵向撕裂占撕裂事端总数的90%以上。因而，本文以纵向撕裂为目标，剖析了纵向撕裂的原因。
1、皮带偏差撕裂
当皮带输送机正常运转时，其皮带应坐落机架的中心轴。当皮带跑偏时，会导致皮带在跑偏侧堆积和折叠。在长时间不平衡力的效果下，皮带容易撕裂失效。
通常状况下，这种状况总是发生于传动带偏刹侧而不容易发生于传动带里侧，对安全生产威协较小，一同这类传动带撕破状况具有比较显著的兆头，自传动带发生偏刹到出現撕破有个较长的反应速度，因而快能依据维修与维护多方面防备。
2、皮带轴芯撕裂
皮带输送机运作时，如遭到块状合金原材料或矸石的明显碰击，便有将会造成传动带钢芯发生开裂，开裂处钢芯再次使用，在长时间拉申、承重的损害下便将会透过传动带并显露在传动带盖胶外。
当钢芯的显露长度较长时，在皮带运转过程中，钢芯可能会卷入惰辊和转向辊等部件中，并随着皮带运转而被连续拉出，导致皮带开裂。
还有一种状况是，机头上的清扫刮板夹住皮带外表的金属或其他杂物，将皮带磨穿。为了避免这种撕裂，我们只能加强观察。当发现显露钢丝绳头时，应立即切断，避免以后发生故障。
3、划伤撕裂
在皮带的纵向撕裂中，划伤是最常见的情况，一般可分为锋利的工具压力划伤和穿透划伤。在前一种情况下，大型长杆锋利工具卡在溜槽底部，皮带被皮带驱动力划伤;后者指从一定高度落下的尖锐物体。在重力的影响下，它的尖端穿透皮带并卡在滑槽或惰轮上，随着皮带继续向前移动，撕裂皮带。
4、物料卡压堵塞撕裂
这发生在溜槽的下部。由于滑槽前缘与皮带表面之间的距离有限以及皮带下方缓冲辊的间距分布，自然承载力的强度不均匀。当运输材料的投影长度在一侧超过该距离时，在特殊情况下，大块材料很容易卡在滑槽的前缘和传送带之间皮带的强力挤压会导致撕裂。还有一种情况是，当装载点的进料突然增加时，皮带装载被阻塞，并且当系统由于阻塞而没有关闭时，皮带由于长期摩擦而被撕裂。
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